PTC100_0620_R00 - TECNICA - VOPAK

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PROPOSTA TÉCNICA CLIENTE: Vopak Brasil S/A

A/C:

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Endereço:

Av. Vereador Alfredo das Neves, 1055 Alemoa – CEP: 11095-510 – Santos – SP.

Sr. Carlos Hissato Abe. E-mail: [email protected] Tel.: +55 (13) 3295-1076

DESCRIÇÃO EMISSÃO INICIAL

ELABORADO POR: LEANDRO M DAL POZ

REVISADO POR: ANTONIO C GARCIA JR

DATA 02/06/2020

PROPOSTA TÉCNICA Código:

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Assis, 02 de junho de 2020.

À VOPAK Brasil S/A

Referente à Proposta PTC100_0620.Rev.00

Atendendo solicitação de Vossa Senhoria, apresentamos uma proposta para prestação de serviços de execução de Manutenção Corretiva e Preventiva das Subestações e CCM na unidade de Santos da empresa Vopak Brasil S/A conforme escopo descrito em seguida nesta proposta. Colocamos à disposição da empresa Vopak Brasil S/A nossa experiência de serviços de excelente qualidade prestados aos mais diversos setores. Desenvolvemos esta Proposta com o compromisso de oferecer a solução mais aderente às necessidades ora solicitadas. Agradecemos a oportunidade e nos colocamos à sua inteira disposição para eventuais esclarecimentos que forem necessários.

Atenciosamente, Eng. Eletricista – Josimar Dias Dantas (18) 99789 - 4773

SENSORE PROJETOS E SERVIÇOS ELÉTRICOS LTDA. CNPJ: 33.577.681/0001-04 Av. Rui Barbosa, 1550, SL.12 – Centro - CEP 19814-000 – Assis – SP.

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INFORMAÇÕES E ESCLARECIMENTOS TÉCNICOS

Leandro Marques Dal Poz Tel. Fixo: (18)3321-8781 Tel. Cel.: (18)98116-6196 E-mail: [email protected] Roney Alves Tel. Fixo: (18)3321-8781 Tel. Cel.: (18)99655-2634 E-mail: [email protected]

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Sumário 1.

Proposta Técnica ........................................................................................................................ 4

Normas aplicadas ............................................................................................................................... 4 Escopo ................................................................................................................................................ 4 1.1

Da realização deste escopo .................................................................................................. 12

2.

Prazos de execução .................................................................................................................. 17

3.

Exclusão do Escopo .................................................................................................................. 17

4.

Da jornada de trabalho: ........................................................................................................... 17

5.

Das responsabilidades da contratada: ..................................................................................... 17

6.

Das responsabilidades da contratante: .................................................................................... 18

7.

Material. ................................................................................................................................... 18

Fornecimento de material................................................................................................................ 18 Lista de Material............................................................................................................................... 18 Entrega do material.......................................................................................................................... 18

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1. Proposta Técnica 1.1 Normas aplicadas ➢ ABNT NBR5410:2004 – Instalações Elétricas de Baixa Tensão; ➢ M.T.E NR10 - Segurança Em Instalações E Serviços Em Eletricidade;

1.2 Escopo Esta proposta tem como escopo a Manutenção Corretiva e Preventiva das Subestações e CCM. Em atendimento ao escopo descrito, as atividades a serem desenvolvidas serão. ➢ ÁREA 1 SUBESTAÇÃO/CCM (TAG: SBT.063) Contempla os seguintes equipamento; ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓

01 cubículo de medição da CPFL; 03 para-raios de média tensão; 04 Chaves seccionadoras tripolares classe 15 kV; 01 disjuntor classe 17,5 kV; 01 Relé multinação – mod. Microprocessador de proteção e medição-SPAM 1000+S42; 06 transformadores de corrente; 02 transformadores de potencial; 03 transformadores de força 500 kVA a seco; 01 transformadores de força 150 kVA a seco; 01 quadro geral de distribuição (QGD2); 02 quadro geral de distribuição de luz (QGDL); 01 Casa de comando de motores e 2 CCM; 02 Quadro de transferência automático (QTA); 02 Painéis do banco de capacitores;

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01 circuitos de cabos isolados classe 15 kV; 01 malha de aterramento; 03 Relé de proteção térmica (F49); 01 Painel de comando do disjuntor (PCD).

Realização dos seguintes serviços; ✓ TR1: realizar a troca de rele / reparo proteção térmica F49; o Sensor de Temperatura 01 – Transformador de 500 kVA – Cubículo Schneider; ✓ TR4: realizar a troca de rele / reparo proteção térmica F49; o Sensor de Temperatura 04 – Transformador de 150 kVA – Cubículo Schneider; ✓ Realização de termográfica nos seguintes itens; o Transformadores de Foça TR 01, TR 02, TR 03, TR 04 e Subestação nova; o QDGL-01; o QDF-001; o QDF-002; o QL-11; o DJ dos radares dos tk 401 – 407; o DJ dos radares dos tk 501 – 621; o DJ dos radares tk 801 – 810; o MGS-GV02 – Caldeiras; o QDG-01 – Operação; o QDG-02 – Copa; o QDG-03 - Data Center; o QDF-01 – Operação; o QDF-02 – Copa; o QDF-03 – Recepção; o QDF-04 – RH; o QDF-05 – Comercial; o QDF-06 – Diretoria; o QDF-07 - RH 2; o QDF-08 - Data Center Servidor; o QDF-09 - Data Center CFTV; o QDF-10 - Data Center Geral;; o QDF-11 - Dala do TI;

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QDF-12 - Ar Condicionado; QDF-13 – Portaria; QDF-15 - Sala da Brigada; QDF-16 - Sala de Monitoramento; QDF-18 - Sala de Caldeira.

➢ ÁREA 2 SUBESTAÇÃO/CCM (TAG: SBT.060.01); Contempla os seguintes equipamento; ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓

01 cubículos de medição da CPFL; 01 para-raios de média tensão; 05 chaves seccionadoras tripolares classe 15 kV; 01 disjuntor ALSTOM DSF classe 15 kV com relés secundários; 05 transformadores de potencial classe 15 kV;; 06 transformadores de corrente classe 15 kV 02 transformadores de força 225 KVA (óleo); 01 transformador de força 75 KVA a seco; 01 quadro de distribuição de baixa tensão QDF; 01 quadro de transferência automático QTA; 01 Painel do banco de capacitores; 02 circuitos de cabos isolados classe 15 kV; 01 Relé de sobre corrente trifásica (pextron); 01 Relé COEL mínima/máxima; 02 painéis das bombas de exportação 01 e 02; 01 CCM; 01 malha de aterramento.

➢ SUBESTAÇÃO/CCM ÁREA 2 (SISTEMA DE INCÊNDIO) (TAG: SBT.060.02); ✓ ✓ ✓ ✓

01 chave seccionadora tripolar classe 15 kV; 01 transformador de força 750 KVA (óleo); 01 malha de aterramento 01 Painel das bomba de incêndio.

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Realização dos seguintes serviços; ✓ Disjuntor de entrada da subestação – Cabine Primária; o Realizar o Estudo de Seletividade para retrofit do disjuntor, considerando que será instalado um disjuntor ABB Vmax 17.06.16, modelo: E2, M2, C2; ✓ Realização de termográfica nos seguintes itens; o Quadro de distribuição de baixa tensão QDF; o Quadro de transferência automático QTA; o Painéis da Oficina; o Painel do banco de capacitores; o Painéis das bombas de exportação 01 e 02; o Painéis do Refeitório; o CCM.

➢ ÁREA 3 SUBESTAÇÃO/CCM (TAG: SBT.061); Contempla os seguintes equipamento; ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓

01 cubículo de medição da CPFL; 01 para-raios de média tensão; 06 chaves seccionadoras tripolares classe 15 kV; 01 disjuntor ABB Vmax 17.06.16 17.5kV; 01 rele PEXTRON URPE 7104; 05 transformadores de potencial classe 15 kV; 02 transformadores de força 500 KVA (óleo); 01 transformador de força 1000KVA (óleo); 01 transformador de força de 75 kV a seco; 03 transformadores de corrente classe 15 kV; 01 quadro de distribuição de baixa tensão QGBT 220V; 01 quadro de distribuição de baixa tensão QGBT 380V; 01 quadro de transferência automático (ATS); 01 Sistema de comutação rede/gerador; 01 Painel do banco de capacitores; 01 Quadro de Luz; 01 circuitos de cabos isolados classe 15 kV; 01 malha de aterramento;

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✓ 02 CCM; ✓ 01 Rele COEL de mínima/máxima; ✓ 01 painel de comando externo (QCD). Realização dos seguintes serviços; ✓ Poste da Concessionária – Eletroduto de Descida dos Cabos da Subestação; o Fabricar e instalar uma nova infraestrutura elétrica em paralelo a existente; o Instalar novos cabos de ligação da subestação até o poste; o Fabricar e instalar as muflas nas extremidades dos cabos; o Agendar junto a concessionária e fazer a ligação do novo circuito; ✓ Realização de termográfica nos seguintes itens; o 01 Quadro de distribuição de baixa tensão QGBT 220V; o 01 Quadro de distribuição de baixa tensão QGBT ;380V; o 01 Quadros de transferência automático (ATS) o 01 Painel do banco de capacitores; o 01 Quadro de Luz; o 02 CCM; o 01 Painel de comando externo (QCD).

➢ ÁREA 4 SUBESTAÇÃO/CCM (TAG: SBT.062); Contempla os seguintes equipamento; ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓

01 cubículo de medição da CPFL; 03 para-raios; 04 chaves seccionadoras tripolares classe 15 kV; 01 disjuntor classe 15 kV com relé indireto; 05 transformadores de corrente 250V/5ª; 04 transformadores de potencial KV/0,22 KV; 02 transformadores de força de 500kVA (óleo); 01 transformador de força de 75kVA a seco; 01 circuitos de cabos isolados classe 15 kV;

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01 quadro de distribuição geral de baixa tensão QGBT 220V; 01 quadro de transferência automático QTA; 01 painel do banco de capacitores; 01 CCM; 02 malha de aterramento; 01 relé de sobre corrente trifásico (Pextron); 01 Painel do Nobreak; 01 painel de comando externo.

Realização dos seguintes serviços; ✓ Entrada Geral – Disjuntor de entrada; o Manutenção corretiva no disjuntor, pois está com resistência de isolação das fases “A“ e “C“ com valores inferiores a da fase “B“; ✓ Realização de termográfica nos seguintes itens; o 01 Quadro de distribuição geral de baixa tensão QGBT 220V; o 01 Quadro de transferência automático QTA; o 01 Painel do banco de capacitores; o 01 CCM; o 01 Painel do Nobreak; o 01 Painel de comando externo.

➢ ÁREA 6 SUBESTAÇÃO/CCM (TAG: SBT.062); Contempla os seguintes equipamento; ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓

01 cubículo de medição da concessionária; 02 transformadores de corrente; 02 transformadores de potência; 03 para raios; Circuito de cabo isolado de classe 15 kv; 01 chave seccionadora tripolar classe 17,5 kv 630 a; 02 transformadores de potência; 03 transformadores de corrente; 01 disjuntor classe 17,5 kv 630a sf1 schneider;

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01 rele multifunção sepan s42 schneider; Coluna de transposição; 01 chave seccionadora tripolar classe 17,5 kv 630 a; 03 transformadores de corrente; 01 disjuntor classe 17,5 kv 630a sf1 schneider; 01 rele multifunção sepan t40 schneider; Circuito de cabo isolado de classe 15 kv; 01 chave seccionadora tripolar classe 17,5 kv 630 a; 03 transformadores de corrente; 01 disjuntor classe 17,5 kv 630a sf1 schneider; 01 rele multifunção sepan s42; Circuito de cabo isolado de classe 15 kv; 08 gavetas com inversor de frequencia e indutividades; 07 gavetas com soft starter; 01 gaveta com rele multifunção sepan s42; 04 transformadores de corrente; 03 transformadores de potência; 02 disjuntores de da schneider nw 40 a1 masterpact; 08 gavetas de partida direta; 08 gavetas com borneiras; Barramento de interligação do ccm a para o ccm b; 10 gavetas com inversor de frequencia e indutividades; 07 gavetas com soft starter; 01 gaveta com rele multifunção sepan s42; 04 transformadores de corrente; 03 transformadores de potência; 02 disjuntores da schneider nw 40 a1 masterpact; 21 gavetas de partida direta; 07 gavetas com borneiras; Barramento de interligação do ccm a para o ccm b; Qta qadro de transferência automático; 03 transformadores de corrente; 03 transformadores de potência; 01 rele sepan 1000plus g82 schneider; 01 disjuntor nw12 há; Qgbt 02 quadro geral de baixa tensão; Disjuntores de distribuição de circuitos; Barramnetos;

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Banco de capacitores; 02 paineis; Qd. Ups quadro de distribuição da ups; 01 painel; Pl painel de luz; 04 paineis; 01 painel de ar condicionado; Subestação inferior a6; 02 transformadores trifasico de 2000 kva a seco com rele 13.200v/380v; ✓ 01 transformador trifasico da seco 150 kva 380v/220v; ✓ 02 barramentos dos transformadores para o ccm; ✓ Leitos de cabos de forsa e de controle. Realização dos seguintes serviços;

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Efetuar limpeza geral na sala inferior; Lavar a sala inferior da subestação; Passar pano úmido no piso superior da subestação; Realização de termográfica nos seguintes itens; o QGBT 02 - Quadro Geral de Baixa Tensão; o QD.UPS - Quadro de Distribuição da UPS; o 01 Painel de Luz; o 01 Painel de Ar Condicionado; o Painéis das Portarias 1 e 2; o Painéis de Força da OCR na entrada da área 6; o Painel da Central de Combate a Incêndio na Área 6; o PNBT-201 A - CCM A; o PNBT-201 B - CCM B; o QGBT 02 QUADRO GERAL DE BAIXA TENSÃO; o BANCO DE CAPACITORES; o PL PAINEL DE LUZ;

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1.3 Da realização deste escopo ➢ Escopo realizado de acordo visita técnica realizada no local e documentação enviada sendo elas; ✓ ANEXO V- ISHE-AL-006 para Alemoa; ✓ MD Manutenção e Inspeção NR10; ➢ Análise do Óleo Isolante deverá ser feita análise física química, cromatográfica e PCB do óleo dos transformadores a óleo; ✓ Analise cromatográfica; ✓ Teor de água; ✓ Rigidez dielétrica; ✓ Perdas dielétrica; ✓ Tensão interfacial; ✓ Índice de acidez (neutralização); ✓ Teor de PCB’s; ✓ Densidade; ✓ Cor; ✓ Ponto de fulgor; ✓ Ponto de combustão; ✓ Teor de inibilidor; ✓ Ponto de anilina; ✓ Ponto de fluidez; ✓ Enxofre corrosivo; ✓ Índice de refração; ➢ Inspeção e Análise do Transformador a Seco; ✓ Medição da resistência dos enrolamentos de AT (H1, H2, H3); ✓ Medição da resistência dos enrolamentos de BT (X1, X2, X3); ✓ Medição da resistência de isolação (AT/Massa, AT/BT, BT/Massa); ✓ Medição da relação de transformação no TAP de trabalho, Medição do fator de potência (no caso de serem necessários ensaios adicionais para descartar ou confirmar condições anormais); ✓ Fazer uma limpeza interna e externa com exaustor/aspirador. Não soprar; ➢ Análise Termográfica da Subestação, CCM e Painéis; ✓ Realizar análise termográfica inicial; ✓ Elaborar o relatório, apontado as anomalias encontras e suas recomendações;

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✓ Realizar as correções das anomalias encontradas e evidenciá-las; ✓ Elaborar o relatório final da análise termográfica e conclusão das instalações; ✓ O relatório final deve contemplar o antes e o depois, especificação do instrumento utilizado na termografia, junto com a sua certificação RBC e a ART do serviço com assinatura digital. ➢ Inspeção e Manutenção Preventiva das Subestações e CCM ✓ Transformadores de Potência e/ ou Autotransformadores; o Análise dos gases dissolvidos no óleo isolante; o Ensaio físico-químico do óleo isolante; o Inspeção do estado geral de conservação: limpeza, pintura e corrosão nas partes metálicas; o Verificação da existência de vazamentos de óleo isolante; o Verificação do estado de conservação das vedações; o Verificação do nível do óleo isolante do tanque principal; o Verificação do aterramento do tanque principal; o Verificação dos indicadores de nível do óleo isolante e dos indicadores de temperatura; o Verificação do funcionamento do sistema de circulação de óleo; o Inspeção da fiação e das caixas de interligação. ✓ Capacitores; o Inspeção do estado geral de conservação: limpeza, pintura e incrustações; o Inspeção geral das conexões e verificação da existência de vazamentos e deformações; o Ensaios de medição da capacitância; o No caso de compensadores paralelos estáticos ou compensadores série variáveis, verificação dos filtros indutivos e/ou módulos de tiristores; o Medição da corrente de desbalanço e substituição, quando necessário, dos elementos capacitivos internos danificados; o Reaperto de conexões e substituição de componentes, quando necessário. ✓ Disjuntor o Verificação geral na pintura, estado das porcelanas e corrosão; o Remoção de indícios de ferrugem e lubrificação; o Verificações do sistema de acionamento e acessórios;

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o Verificações do circuito de comando e sinalizações e dos níveis de alarmes; o Verificação das caixas de interligações; o Verificação de aperto de parafusos; o Verificação de vazamentos de gás ou óleo; o Execução de ensaios de resistência de contatos do circuito principal; o Execução de ensaios de operação mecânica; o Execução de ensaios dielétricos no circuito principal; o Execução de ensaios nos circuitos auxiliar e de controle; o Execução de ensaios nas buchas; o Execução de ensaios de condutividade; o Medição dos tempos de operação: fechamento, abertura, abertura fechamento, atuação das bobinas e sistema antibombeamento; o Teste do comando local e a distância e acionamento do relé de discordância de polos; ✓ Chaves Seccionadoras, Transformadores para Instrumento (TP/TC), Para-Raios, cabo e painéis de baixa tensão; o Inspeção geral do estado de conservação; o Verificação da limpeza da parte ativa; o Limpeza dos contatos e aplicação de lubrificante na superfície do contato; o Verificação da necessidade de substituição de contatos danificados ou corroídos; o Verificação dos cabos de baixa tensão e de aterramento; o Inspeção do armário de comando e seus componentes; o Verificação do mecanismo de operação; o Inspeção e limpeza de isoladores, das colunas de suporte e dos flanges dos isoladores; o Lubrificação dos principais rolamentos e articulações das hastes de acoplamento; o Verificação do aperto dos parafusos; o Verificação do funcionamento dos controles locais e da operação manual; o Verificação dos ajustes dos batentes e das chaves de fim de curso;

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o Verificação de ajustes, alinhamento e simultaneidade de operação das fases; o Medição de resistência de contato; o Execução de manobras de fechamento e abertura; o Verificação da operação da resistência de aquecimento, proteção do motor e intertravamento eletromecânico. ✓ Transformadores para instrumento (TP/TC): o Verificações do estado geral de conservação; o Limpeza de isoladores; o Ensaio de resistência de isolação, resistência ôhmica e relação de transformação e polaridade. ✓ Para-raios; o Verificações gerais do estado de conservação das ferragens e da porcelana; o A medição da corrente de fuga pela componente resistiva deve ser realizada em locais onde os para-raios estejam expostos a altas atividades atmosféricas ou muita poluição; ou, ainda, antes de uma temporada de descargas e após períodos com condições climáticas adversas. ✓ Cabos elétricos; o Verificações gerais do estado de conservação dos cabos, terminações. o Medição da resistência de isolamento. o Limpar os leitos dos cabos de força e barramentos com exaustão/aspiração; ✓ Painéis de baixa tensão; o Efetuar limpeza geral na sala inferior; o Lavar a sala inferior da subestação; o Passar pano úmido no piso superior da subestação; Realização de toda a intermediação com a concessionária para realização dos desligamentos. Fornecimento de todos os materiais e insumos necessários para as atividades; Fornecimento de 80 litros; Fornecimento de todas as ART (Anotação de responsabilidade técnica); Será elaborado para cada Área (1,2,3,4 e 6) um Relatório de Inspeção deve ser elaborado em páginas numeradas contendo no mínimo;

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CAPA; Data de início e término da manutenção; Índice geral Escopo das atividades; Procedimento de manutenção e inspeção; Relatório de conformidade por área; Relatório de recomendações e suas prioridades (alta, médio ou baixa), por área; Relatório conclusivo; Emissão da ART, com assinatura digital do PLH e a ART deve ser emitido uma por área; Anexo K (Atestado de conformidade das instalações elétricas conforme IT-CB 01/19) com assinatura digital para atender a IT41 do corpo de bombeiros do estado de São Paulo. Deve ser emitido um anexo para cada área, assim como a ART. Relatório final da análise termográfica; Relatório de calibração de relés; Relatório de cabos elétricos; Relatório de para raios; Relatório de chaves seccionadora; Relatório de transformadores de potencial; Relatório de transformadores de corrente; Relatório de disjuntores; Relatório de transformadores de potência; Relatório de barramentos; Relatório de painéis; Relatório da malha de aterramento; Relatório da cromatografia do óleo; Relatório físico químico do óleo; Relatório cromatográfico PCB do óleo; Certificado dos equipamentos e instrumentos utilizado para realizar a manutenção; Locação de gerador para uso dos equipamentos nas paradas para manutenção das subestações. Locação de um gerador, trifásico 220V de 150KVA no dia da Manutenção da Área 1, para manter o Data Center operando durante a manutenção e a instalação deve ser realizado pela própria CONTRATADA com a orientação da Contratante.

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✓ Locação um gerador, trifásico 220V de 50KVA no dia da Manutenção da Área 2, para manter o refeitório operando durante a manutenção e a instalação deve ser realizado pela própria CONTRATADA com a orientação da Contratante; ✓ Trabalhos com utilização de escadas e andaimes; ✓ Todo serviço serão realizado com a presença de engenheiro de segurança do trabalho.

2. Prazos de execução ➢ 2 Meses a partir da liberação da primeira manutenção

3. Exclusão do Escopo ➢ Qualquer item que não esteja descrito na presente proposta. ➢ Qualquer troca de equipamento salve os mencionados na proposta;

4. Da jornada de trabalho: ➢ Mão de obra para dias úteis com jornada de trabalho das 7:00h as 11:00h e das 12:15h as 17:00h. ➢ Trabalhos que necessitam de desligamento serão realizados aos sábados e/ou domingos tento uma jornada de trabalho de 10horas.

5. Das responsabilidades da contratada: ➢ Despesas de mobilização, como; ▪ Container ou bancada de ferramentas; ▪ Equipamentos necessários para execução de serviço; ▪ EPI’s e EPC’s; ▪ Todos os cursos necessários tais como; NR 10, NR 18, NR20, NR 33 e NR 35, ▪ Transporte, hospedagem, alimentação e fornecimento de uniformes aos colaboradores; ▪ Informações necessárias para a execução do escopo.

SENSORE PROJETOS E SERVIÇOS ELÉTRICOS LTDA. CNPJ: 33.577.681/0001-04 Av. Rui Barbosa, 1550, SL.12 – Centro - CEP 19814-000 – Assis – SP.

PROPOSTA TÉCNICA Código:

VER.

Folha

PTC100_0620

00

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6. Das responsabilidades da contratante: ➢ Fornecimento de informações necessárias para a realização do escopo; ➢ Disponibilização de local para acomodação dos materiais, como: ▪ Área para instalação do container ou bancada de ferramentas; ▪ Ponto energia para alimentação das máquinas; ▪ Banheiros; ▪ Água potável.

7. Material. 7.1 Fornecimento de material. ➢ Fornecimento de todos os materiais para realização desta proposta em acordo com escopo disponibilizado pelo cliente, vendor list da contratante ou prévio acordo entre as partes, sendo;

7.2 Lista de Material. ➢ Fornecimento da lista após assinatura do contrato.

7.3 Entrega do material ➢ De acordo com os prazos dos fornecedores.

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